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新能源电池模组及电池盒(托盘)焊接自动化产线

产品凝聚了当前研发的各种新型单元技术,如视觉定位系统、焊缝跟踪系统、机器人系统、智能控制系统、智能生产管理系统等,特别针对新能源电池盒的长焊缝、不间断焊接、及密封性要求高的工况下,搭载的焊缝跟踪系统,可让焊接良率达99%以上

产品介绍
新能源电池模组及电池盒(托盘)焊接自动化产线

-设备依靠大臂展高精度的6轴机器人,配合高精度翻转变位机,对大尺寸电池托盘零件进行激光焊接;
-可搭配不同的激光焊接头实现激光填丝熔焊、激光钎焊、激光远程扫描焊、激光搅拌焊接等工艺;
-可单站独立工作,也可融入自动化生产线完成电池托盘零件的自动化生产;
-工作站可根据客户厂房空间进行单层或双层布局。

产品优势
  • 01
    实践项目经验丰富

    在新能源电池行业的铝合金、高强钢等特殊材质焊接中实践项目20余个。总结出独创的焊接反变形技术发明和实用新型专利15项



  • 02
    高精度、高质量

    焊接良率达99%以上,在铝合金电池盒焊接变形量控制方面,精度可控制在1mm内。


  • 03
    应用模拟仿真技术和排烟除尘系统及激光头保护装置

    通过离线模拟编程,提前排除生产风险;可解决焊接烟尘对激光焊接的不良影响。


  • 04
    根据客户不同需求灵活定制设计

    灵活定制设计,既可单机生产,也可线体集成,还可搭配激光填丝熔焊、激光钎焊、激光远程扫描焊、激光搅拌焊等多种激光焊接工艺


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